♦周雁凌 季英德 肖富君
綠色低碳發展是當今時代科技革命和產業變革的鮮明特征，是推動我國經濟社會高質量發展的內在要求。實現碳達峰、碳中和目標，是一場廣泛而深刻的系統性變革。近年來，石橫特鋼集團有限公司（簡稱石橫特鋼）以自主創新為突破口，以提高資源能源利用效率為核心，以打造綠色低碳環保企業為己任，在保持科學、高效、健康發展過程中，高度重視節能減排，加快能源結構調整，深化資源綜合利用，運籌決算做好綠色發展規劃，減碳工作取得顯著成效。石橫特鋼董事長張偉說：“實現碳達峰、碳中和，既是企業高質量發展的必然之選，也意味著更多的機遇和挑戰。雙碳目標下，大批民營企業在低碳發展、綠色轉型等方面勇擔使命，做精做強，打造了產業發展的綠色引擎，迎來了發展新機遇。石橫特鋼把安全生產、綠色環保列入企業生存發展的必保目標，這是新時期企業發展的必由之路。只有如此，才能與石橫特鋼新時期‘四個一流’（一流管理水平、一流盈利能力、一流團隊、一流收入水平）的目標相適應，才能真正實現企業發展的安全、穩定、高效。”
隨著建筑業飛速發展和產業升級，普通建材產品在高層建筑、特殊結構、特殊環境下的缺點日益顯現。尤其在當前低碳發展大背景下，各主要用鋼行業為實現減量化用鋼目的，加大了綠色、低碳、節能環保型鋼材的使用力度，對高強度、耐腐蝕、長壽命、可回收等鋼材性能提出了更高要求。為更好應對挑戰，石橫特鋼牢牢恪守“三條生命線”，即始終有適應市場的產品、在同行業中有一流的盈利能力、有持久的創新能力。張偉指出：“必須把石橫特鋼的產品做成行業里最值得信任、服務最好的產品，全力打造創新驅動、綠色低碳、智能制造的鋼鐵產業生態集群。”石橫特鋼不斷加大研發投入，與鋼鐵研究總院深入合作，推動特種建筑鋼材的質量提高和產品升級，并取得多項突破，成功開發了耐候、耐腐蝕、耐火鋼等多種產品。石橫特鋼自主開發的超特高壓用電力角鋼成功應用到目前世界上電壓等級最高、輸送容量最大、輸送距離最遠、技術水平最先進的昌吉—古泉±1100千伏特高壓直流輸電工程；785MPa級、830MPa級、930MPa級、1080MPa級超高強度預應力混凝土用螺紋鋼筋產品應用于國家重點工程；500MPa級、600MPa級高強高韌熱軋錨桿鋼筋廣泛應用于煤炭、國防、隧道等坑道支護，占國內市場份額的50%；石特牌鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、錨桿用熱軋帶肋鋼筋兩項產品，被認定為國家級“綠色設計產品”。
多年來，石橫特鋼堅持“綠水青山就是金山銀山”理念，打好污染防治攻堅戰。在鐵、鋼、材、焦等系統累計投資30多億元，用于環境治理和發展循環經濟，實現了生產系統全過程的污染預防與控制。每年投資9億多元，保障環保設施和生產設施全程同步運行，環境質量持續改善。有組織排放治理全部受控。燒結機、球團煙氣治理采用五電場靜電除塵器+SCR脫硝+石灰—石膏法脫硫+濕式靜電除塵器組合工藝，配套建設煙氣脫濕減白設施，治理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度分別達到5mg/m3、25mg/m3、35mg/m3以下；在燒結機尾、配料、篩分、高爐出鐵場、礦槽、轉爐冶煉等揚塵點位配置高效布袋除塵器，采用進口高效濾袋或濾筒，顆粒物濃度達到5mg/m3以下；煉鋼一次除塵采用半干法除塵+濕電除塵工藝，煙塵排放濃度達到10mg/m3以下；對鋼渣熱燜、軋機軋制、燒結混料等過程中產生的濕煙氣，因地制宜采用塑燒板除塵技術和氣動乳化除塵技術，解決了粉塵含濕量大、袋式除塵效果不佳、故障率高等問題，均達到超低排放標準。無組織排放治理成效顯著。建設大型機械化全封閉環保料場，物料進廠后全部在封閉料場內儲存；配備火車翻車機和汽車翻車機，配置噴灑水降塵和霧炮抑塵裝置，嚴格控制物料堆存揚塵和裝卸揚塵；各料場之間、料場與各工序之間建有全封閉皮帶通廊、管帶機、氣力輸送管道，原燃料全部密封/密閉運輸；煉鐵高爐出鐵場全封閉，配置能力充足的出鐵場除塵裝置；煉鋼轉爐配套建設三級除塵系統，實現轉爐冶煉煙氣100%收集、利用和治理，除塵灰采用氣力輸灰或吸排罐車收集。實施清潔運輸，助力超低排放。廠區車輛進出口設有門禁系統和視頻監控系統，配置車輛清洗平臺；汽車運輸全部采用國Ⅵ標準車輛，尤其是今年3月又投用了電動重卡，進一步提升了企業清潔運輸比例，每年可節約柴油消耗12.7萬升，減少二氧化碳排放353噸，相當于減少130輛私家車排放的二氧化碳。開展綜合治理，實現雨污分流。以泰安特種鋼項目建設為契機，新廠區全部實現雨污分流；投資2000余萬元對老廠區排水系統進行全面整改，新建污水管網7500米，清理雨水溝逾2000米，新建污水收集池8個，新老廠區全面實現雨污分流。
為切實踐行碳達峰、碳中和要求，石橫特鋼迅速行動，探索“綠色+智能”的鋼鐵智能制造數字新模式，推動信息化、工業化有效融合，成為山東省兩化融合管理體系貫標試點企業。石橫特鋼先后自主研發電商、物流、計量、大數據平臺等超過50項完全自主知識產權的數字化系統，成為智能制造企業的標桿。自2019年12月開始，石橫特鋼與華為公司共同研發鋼鐵工業互聯網應用項目，將數字化、智能化融入企業工藝流程。泰安特種建筑用鋼項目建設過程中，擴大了智能測量、視覺識別、網絡化遠程檢測、LED大屏、機器人等先進設備與技術在新生產線上的應用，部署完成了環保、能源、MES、消防等各類綜合信息平臺，利用信息化、智能化技術，助力企業走向綠色低碳高質量發展道路。2021年8月4日，石橫特鋼與冶金工業規劃研究院簽訂“智能制造及低碳發展”戰略合作協議，規劃碳達峰及降碳行動路線，制定科學的降碳行動計劃，構建推進實施及配套保障支撐體系。目前，石橫特鋼錨定政策要求，找差距、挖潛力、補短板、強優勢，各項碳減排舉措已全力實施，部分項目已有效落地。
在鋼鐵企業，鋼鐵生產要經過流程復雜的多道工序，其中熱態加工占很大比重。加大能源二次利用力度，可以有效提升能源利用率，減少資源浪費，保護生態環境，創造可觀的經濟效益和社會效益。通過能源二次利用，石橫特鋼的燒結、高爐、轉爐、軋鋼等工序能耗均處于國內同行業領先水平，通過對各類煤氣、余熱蒸汽、固體廢棄物和水資源綜合回收利用，年創效益5億元以上，實現了“點石成金”、變廢為寶。對各類煤氣有效回收。將焦爐煤氣、高爐煤氣與轉爐煤氣混合，替代煤及重油，供軋鋼、煉鋼、煉鐵使用，每年直接增加經濟效益5000多萬元；將轉爐煤氣供化工企業綜合利用，每年降能耗約5.5萬噸標準煤，達到了清潔、高效、循環、可持續發展的運營目標，樹立了鋼化聯合生產典范。目前，石橫特鋼的焦爐、轉爐煤氣全部實現了零放散，高爐煤氣利用率達到99%以上。對余熱余能綜合利用。充分利用余熱資源，把高爐沖渣水余熱、轉爐余熱用于供暖供熱設施，徹底淘汰燃煤采暖，滿足了生活區3000戶居民和生產區、服務系統的全部供暖；利用燒結余熱回收項目對周圍社區30多萬平方米實施供暖，總供暖面積達到90萬平方米以上，實現了區域性余熱余能的綜合利用和節能減排。固體廢棄物全部綜合利用。遵循減量化、資源化、無害化原則，對煉鋼鋼渣、高爐水渣、除塵灰、煉鋼含鐵塵泥、氧化鐵皮等固體廢物全部進行綜合利用或妥善處置。高爐水渣經過微細粉加工生產水泥，除塵灰及煉鋼含鐵塵泥全部在煉鐵環節綜合利用，煉鋼鋼渣經熱燜渣工藝處理后綜合利用，軋鋼氧化鐵皮在煉鋼環節綜合利用。通過企業內部小循環和社會大循環，固體廢棄物綜合利用率達到100%，每年綜合創收5000多萬元。循環利用水資源。建設了日處理能力3.2萬m3的污水處理廠，采用預處理+沉淀+多級過濾+反滲透工藝，將生產廢水收集處理后全部綜合利用，實現廢水近零排放；對水循環利用設施和廢水處理系統全面改造，利用中水代替新水，用于煉鋼爐前沖渣水、棒材旋流井補水、煉鐵部分生產用水、廠區綠化和公廁等用水點。目前，石橫特鋼水循環利用率達到97.5%，噸鋼耗新水不到2.4m3，處于同類企業領先水平。 |
